Quali sono le differenze nel ruolo delle barre a vite nello stampaggio a iniezione e nell'estrusione?

1. Differenze funzionali:
Il Canna a vite in una macchina per lo stampaggio a iniezione è principalmente responsabile della forzatura della massa fusa nello stampo e del mantenimento della tenuta ad alta pressione per uno stampaggio rapido; mentre il cilindro a vite in un estrusore si concentra sulla plastificazione e sul trasporto continui, consentendo alla fusione di formare prodotti continui come strisce, tubi o pellicole sulla testa della filiera.

2. Focus sulla progettazione strutturale:
Le viti per stampaggio a iniezione sono generalmente dotate di teste speciali per alimentare la massa fusa nella camera di stoccaggio del cilindro durante la fase di pre-plastificazione e sigillare la massa fusa durante l'iniezione per evitare il riflusso. Le viti di estrusione, d'altra parte, hanno un rapporto lunghezza/diametro (L/D) più lungo e più zone di controllo della temperatura per fornire un tempo di plastificazione sufficiente e un basso calore di taglio, garantendo l'uniformità del materiale durante l'estrusione continua.

3. Requisiti di resistenza alla fusione:
Dopo lo stampaggio a iniezione, il materiale fuso viene immediatamente solidificato dallo stampo, quindi il requisito di resistenza del fuso è relativamente basso. Tuttavia, dopo l'estrusione, il prodotto è ancora allo stato libero e richiede una maggiore resistenza del fuso per prevenire fratture da trazione, soprattutto nei processi successivi come lo stiramento delle fibre o il soffiaggio.

4. Differenze nei parametri di processo:
Le macchine per lo stampaggio a iniezione enfatizzano l'elevata contropressione, i tempi di attesa brevi e il raffreddamento rapido; gli estrusori enfatizzano la bassa contropressione, i lunghi tempi di attesa e i gradienti di temperatura a più stadi per adattarsi a diverse forme di prodotto e proprietà dei materiali.